硬核！广东石化炼化一体化项目取得重大成果
2月12日7时28分随着乙烯产品分析合格后进入罐区中国石油广东石化炼化一体化项目化工龙头装置——120万吨/年乙烯装置投料试车成功这标志着广东石化打通炼化一体化项目全流程，进入全面试产阶段。
广东石化炼化一体化项目是中国石油迄今为止一次性投资建设规模最大的炼化一体化项目，也是中国石油实现国内炼化业务转型升级、向产业链和价值链中高端迈进的成功实践，并对保障我国能源安全，促进石化产业转型升级具有重要意义。
中控技术承担广东石化炼化一体化建设项目内的MAC系统项目，是规模为2000万吨/年炼油+120万吨/年乙烯+260万吨/年芳烃的炼化一体化工程，包括炼油生产装置、化工生产装置、储运工程、辅助设施公用工程及配套的厂外工程，共计47套单体系统装置。
中控技术为广东石化炼化一体化项目MAC系统项目提供具备完全自主知识产权的集散控制系统（DCS），其可靠性、稳定性、可用性等方面均已达到国际先进水平。项目供货范围涉及集散控制系统（DCS）、仪表设备管理（IAMS）、操作数据采集（CDP）、先进控制（APC）、在线分析仪维护和数据采集（AMADAS）、储运自动化、操作员培训仿真(OTS)、控制系统网络安全、仪表智能化等九大模块。
储运自动化包括汽油调合系统、船燃油调合、油品移动、装卸车自动化等解决方案。
仪表智能化包括PID整定、高级报警管理、SOE事故分析平台、计量仪表管理、控制系统完整性、服务器虚拟化、失效数据库解决方案以及工厂操作系统。
基于DCS的仪表智能化解决方案，以工厂操作系统为平台，集成仪表智能化管理、网络安全、报警管理、PID整定等解决方案，打通仪控信息数据，采用集中管理、远程协同的模式，最终实现任何仪表人员，可在任何时间、任何地点处理与仪表业务相关的任何信息，从而提高广东石化智能设备的管理水平，真正将广东石化建设成为现代化炼化一体化企业，打造中国石油系统的灯塔工程。
广东石化炼化一体化项目MAC系统项目是中控技术截至目前系统规模最大的MAC项目，也是过程控制工业软件应用最全的项目。
MAC系统作为炼化企业生产的核心，是实现装置安、稳、常、满、优运行的重要保障，也是建设智能化工厂的重要领域。中控技术智能工厂解决方案在中国石油的深度应用，既完善了公司的产品及解决方案体系，提高质量水准与服务水平，也进一步提升了公司在石化行业的品牌知名度及影响力。
项目建设开展以来，中控技术汇聚了优秀技术与服务团队，先后投入研发、工程人员共计150人次，历时两年半，战胜了诸如酷暑、台风、暴雨以及新冠病毒带来的不利影响，发扬团队精神，肩挑重担，克服重重困难，最终赢得了用户的良好口碑。
此外，项目采用国际先进的PMO管理模式，在项目启动、规划、执行、监控、收尾等五大过程中，对范围、成本、进度、质量、人力、风险进行整合管理，项目实施过程始终坚持标准化、智能化，严格管控工程质量。中控技术作为MAC系统供应商，助力广东石化炼化一体化标杆工程建设，为国产技术设备应用开辟了更广阔的天地。
