从2小时到10分钟，神华宁煤的安全应急有你想不到的秘密
位于神华宁煤烯烃二分公司内，有一个著名的“智能大屏”。自从这个智能工厂项目风险分级管控与应急指挥系统平台上线后，隐患信息审批流转时间从2小时缩短到10分钟；隐患回溯效率提升，从4小时缩短到1分钟；隐患风险评估定级准确率从60%提升至90%。
这幅画面是一次再普通不过的日常例行应急演练活动，总指挥通过应急指挥系统大屏幕，向各参演岗位负责人清晰的展现演练事故状态和应急响应处置进程。
时而通过数据模拟分析事故影响，时而通过视频画面展示生产现场实况，精确下达应急救援指令并跟踪执行过程，整个演练过程有条不紊，过程信息全面展示，各岗位工作无缝衔接，处置过程自动记录，从召集到演练结束，30分钟内全部完成。
演练总指挥王志雄这样评价：这和之前“背书式”的演练相比，达到的效果和工作效率完全两个样，我们现在逐步开始喜欢上这个智能平台了。
这个智能工厂项目风险分级管控与应急指挥系统平台基于神华宁煤11311管控模式，通过系统流程推动，指导安全管理人员开展风险分级管控、危险源风险控制、隐患闭环跟踪、事故应急联动等关键业务过程，从落实体系规范层面，主动排除风险隐患，提升企业安全等级，进一步提升了安全生产管理的智能化水平，助力神华宁煤安全管理防患于未然。
多系统信息集成化赋能安全管控
目前工厂运行依赖安全风险的科学辨识、智能预警，对重点领域、重点单位、重点部位无缝隙的管控和全过程的安全管理。
可现实情况是，工业企业的安全管理严重依靠较为少数的安全管理人员，难以适应目前繁重的管理任务。这与当前企业安全管理强调以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以隐患治理管控为重点似乎有些格格不入，在管控过程中也难免会存在安全管理上的漏洞和盲区。
如何应对工业企业面临的种种安全应急管理难题呢？中控在建设神华宁煤智能工厂过程中通过研发基于GIS地图的可视化数据集成技术，整合神华宁煤各业务部门的相关信息数据，通过GIS地图实现了数据的集成、共享。
神华宁煤烯烃二分公司内，这个著名的“智能平台”，基于日常的应急监控业务重点，以重大危险源为核心关联工艺参数、环保、可燃有毒气体、火灾、视频等，实现各类数据在统一平台上的可视化监控。
根据庞大的实时数据，该平台可以清楚显示各类数据在厂区中的位置分布情况，并建立统一的消息通知中心，将各类报警消息、超期预警消息，同步推送至业务平台与移动终端。
针对隐患治理、三违查处、作业办票的关键业务，系统建设相应的移动应用，实现移动业务办公，提升企业安全业务管理效率。通过系统监督各个业务环节执行情况，确保隐患及时整改、作业票开具符合安全规范。针对三违查处，建立不安全行为积分量化评价体系，将人员的不安全行为以量化数据进行考核。
平台上线后，隐患信息审批流转时间从2小时缩短到10分钟；隐患回溯效率提升，从4小时缩短到1分钟......
通过集成化的综合安全监控平台可以将安全人员对安全状态的监控模式从信息主动监控转变为信息自动接收。通过移动应用极大提升了业务处理的效率，建立安全管理人员获取异常信息的快速通道，解决了业务登记与审批必须在办公室登记、处理的限制，实现移动办公，提高业务工作效率。
同时，安全风险辨识评估模型和安全风险分析预警模型也为企业风险的全面辨识、量化评估、统一分级、分析预警提供科学依据。
协同应急指挥，主动排除风险隐患
在工业企业的日程安全管理中，有效防“患”于未然成为安全应急的重要课题。在日常工厂应急管理工作中，企业的实战演练需要实际的人力、物力和财力的消耗，成本较高，实施的次数也会受到限制，且演练效果不理想。
发生事故时传统的应急处置方式是通过现场人员逐级上报、传递事故信息，在应急救援过程中难免会造成信息传达不准确、不及时，应急指挥的资源调配、工作协同等方面工作效率低，耽误处置事故的最佳“黄金时期”，可能会造成巨大的经济损失和人员伤亡。企业缺少有效手段解决应急演练效果不佳、应急演练成本过高、应急指挥难以协同与应急救援能力弱的问题。
中控团队围绕神华宁煤的安全管理痛点、难点问题化繁为简，对可能发生的险情提前预警，在应对突发状况时及时可靠。
神华宁煤智能应急平台通过多渠道接收报警消息，在GIS地图中自动定位事故发生地点，联动显示周边应急物资、调取视频监控画面，并通过事故模拟模型预测事故影响范围，实现信息共享，最后让数据“说话”，便于协同处置。
通过应用应急预案图形化结构化技术，对传统应急预案进行分解，提炼出具体的应急指令，将传统预案升级为图形化、结构化的应急预案。系统根据事故类型自动推送适配的应急预案，应急指挥人员可迅速下发相应指令至各现场救援人员。
而现场救援人员通过移动应用与应急指挥中心保持实时信息互通，接受结构化的应急指令。也可将手持终端作为单兵应急视频监控设备，将现场态势以视频方式实时传输回应急指挥中心，为指挥人员提供信息参考。避免因人为描述有偏差、不完整的情况，导致对现场事故态势判断不准确的现象发生。
通过协同应急指挥与图形化应急预案等多项技术手段，一方面使企业员工在模拟演练过程中达到了熟悉预案、修正预案的目的。另一方面帮助企业建立一支纪律严明、协同高效、素质过硬的应急救援队伍。
促使各部门协同进行应急救援工作，现场一切决策指挥及处置行动都建立在信息透明的基础上，保证应急救援的高效进行，最终确保了企业人员财产安全。
以神宁特色“11311”安全管控模式为纲领，为实现企业“零事故、零伤害”为目标，建立“点、线、面”的安全评价模式，以日常检查对隐患等问题进行排查整改，以专项审核检查各项安全管控措施落实情况，以安全量化评估评价安全发展阶段，持续提升安全管理水平，并集成GCP系统安全指标考核情况。
基于11311安全管控模式建立的智能安全信息平台，已在烯烃二分公司实践并应用，成为神华宁煤集团煤化工板块企业安全管理体系落地的标杆，即将开始向烯烃一分公司、甲醇厂、煤制油等煤化工企业应用推广。
